液壓支架焊接技能

液壓支架在使用過程中，承受拉、扭、彎交變應力及頂板沖擊載荷，焊縫強度過高，勢必導致焊縫韌性、塑性抗裂性能的降低，所以在幾年的焊接材料選用中，對于 強度等級較高的Q420、Q460等鋼材的焊接，分別選用了比母材低1￣2級韌性、塑性抗裂性較好，焊接材料，分別為E5015(δb=500MPa)焊 條和H08MnSiCO2焊絲，以及δb=600MPa的GH60SCO2焊絲，經拉伸、正彎、反彎、側彎及金相試驗結果都符合要求。

焊接材料的選擇采取“等強”原則與“低1￣2級”原則相結合，保證焊縫塑韌性。低合金結構鋼是強度用鋼，因此選擇焊接材料時，應保證焊縫的強度、韌性和塑性等性能綜合符合設計要求。按“等強”原則選擇焊接材料是傳統的焊接材料選擇理論。

液壓支架修理過程以焊接電弧產生的熱輻射代替焊前預熱電弧焊接是利用電弧的熱能達到連接金屬的過程，利用電弧產生的熱能保證焊件初始溫度代替焊前預熱是焊接生產Q420鋼的一個想法。

在這一理念指導下，經多次反復試驗形成了一套通過電弧熱代替焊前預熱的方案，在每天施焊前，將準備施焊的**道焊縫兩側約80￣100mm范圍內，用氧-乙炔火焰加熱800￣1000mm長，溫度達到100￣150℃開始施焊，的焊接過程中通過電弧加熱代替焊前預熱，通過局部預熱代替整體預熱，效果不錯。

焊接過程是一個復雜的加熱相變過程，**通過焊接電流、電弧電壓、焊接速度等諸因素的合理匹配，即合理控制線能量才能保證焊縫質量，減少脆化現象。經過多年積累CO2氣體焊工藝參數詳見。

同時，為了確保焊接電流與焊接電壓相匹配，半自動焊接條件如下。焊絲直徑從而有效防止導電嘴到工件距離過長，使氣體保護效果差，電弧不穩、產生氣孔、又防止導電嘴到工件距離過短，使噴霧被飛濺物堵塞，氣體流通不暢，保護效果不好，易產生偏折等缺陷。

控制線能量，縮小熱影響區，防止粗晶區硬化減少熱影響區淬硬程度的因素主要有以下2方面。母材的種類、板厚、焊縫接頭型式及焊縫尺寸等;工藝因素，如工藝方法。其中**條所涉及技術要求，是液壓支架制造**滿足的技術要求，故減少熱影響區淬硬傾向的主要靠正確選擇焊接規范。

是焊接接頭沖擊韌性**，*易產生裂紋危險區。而造成這種現象的主要原因為：①線能量過大、由于晶粒長大，出現魏氏體組織;②線能量過小，淬硬組織馬氏體比例增大。

在多年使用中，未發現嚴重焊縫開裂現象，尤其是近幾年，未發生一次因焊縫開裂造成的質量問題和顧客投訴現象，受到集團公司**和用戶的首肯。結論通過多年的焊接實踐證明，以上焊接工藝參數合理措施有效，焊縫質量達到了《液壓支架通用技術條件》要求Ⅲ級以上。

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